Обзор: Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
0,17 мм
20 мм
ГОСТ 4268-75
Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм — электроизоляционная лента на основе слюдяной бумаги из мусковита, глифталевое пропитка. ГОСТ 4268-75.
Как формуется лента 0,17 мм на лобовых частях статора с радиусом изгиба R10-R15?
На лобовых частях с радиусом R10-R15 лента формуется холодным способом без нагрева — двусторонняя бумажная подложка сохраняет эластичность глифталевого связующего при комнатной температуре. На сложных переходах с радиусом R5-R8 рекомендуется предварительный прогрев зоны намотки до 50-60 °C на 5 минут. Многослойная намотка фиксируется бандажной стеклолентой ЛЭСБ-25 с натяжением 30-40 Н перед окончательной пропиткой.
Состав и конструкция: Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
Какая прочность на разрыв у ленты 0,17 мм с двусторонней бумажной подложкой?
Прочность на разрыв по длине ленты — 35-45 Н на 10 мм ширины. Двусторонняя бумажная подложка из кабельной бумаги несёт основную нагрузку при натяжении на автоматических намоточных станках — мусковитовый слой работает только на диэлектрику. Натяжение при намотке выставляется 8-12 Н на ширину 25 мм, что даёт запас 3-4× от разрывной нагрузки. На углах сечения с радиусом меньше 5 мм лента подаётся с уменьшенным натяжением 5-7 Н.
Характеристики: Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
Характеристики Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
| Параметр | Нормативное требование |
|---|---|
| Марка | ЛМС-ББ |
| Документ | ГОСТ 4268-75 |
| Номинальная толщина | 0,17 мм |
| Слюдяная основа | мусковит |
| Связующее | масляно-глифталевый лак |
| Подложка | две бумажные подложки |
| Тип по ГОСТ 25045-81 | 54 |
| Длительно допустимая рабочая температура | 100 °C |
| Средняя электрическая прочность, высший сорт | не менее 20 кВ/мм |
| Средняя электрическая прочность, первый сорт | не менее 17 кВ/мм |
| Средний допуск толщины, высший сорт | −0,02 / +0,03 мм |
| Допуск в отдельных точках, высший сорт | ±0,05 мм |
| Средний допуск толщины, первый сорт | −0,02 / +0,03 мм |
| Допуск в отдельных точках, первый сорт | ±0,06 мм |
| Массовая доля слюды | не менее 50 % |
| Массовая доля связующего | 15–30 % |
| Массовая доля летучих веществ | не менее 6 % |
| Удельная разрывная нагрузка | не менее 25 Н/см |
| Стойкость к надрыву | не менее 15 Н |
| Гибкость | Гибкая при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75%. |
| Поверхность и дефекты | Не допускаются посторонние включения, сквозные отверстия и просветы между пластинками слюды; для односторонней микаленты пластинки не должны отслаиваться; площадь пузырей/местного расслоения под подложками не более 15% образца; морщины не должны выводить толщину за допуск. |
| Рулоны, намотка и разматывание | Плотная намотка на жёсткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм; ровные торцы; свободное разматывание без сдира подложки и расслоения; местное расслоение общей площадью не более 15%. |
| Контроль толщины и электропрочности | Толщину и электрическую прочность проверяют на образцах одного ролика длиной не более 2 м в 10 точках, разнесённых на 150–170 мм. |
| Методы испытаний | Методы испытаний микаленты — по ГОСТ 25045-81. |
| Материалы и допустимые конструкции | В п. 2.6 перечислены щипаная слюда мусковит или флогопит, микалентная бумага, стеклоткань и стеклосетка, разные клеящие связующие; другие связующие и подложки допустимы при качестве не ниже требований и согласовании с основным потребителем. |
| Условное обозначение | Условное обозначение включает марку и сорт, толщину, ширину ролика/рулона, размер слюды и обозначение ГОСТ. |
| Хранение и подготовка | Хранить в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом сухом помещении на стеллажах: не менее 5 см от пола и не менее 1 м от отопительных/нагревательных приборов. Перед применением выдержать не менее 24 ч в отапливаемом помещении при температуре не ниже 10 °C. Ограничение RH ≤80% в ГОСТ 25045-81 дано для типов 11–14, 21 и 22; его нельзя автоматически переносить на типы микаленты 51–57. |
| Пробивное напряжение в отдельных точках | Допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,6 кВ. Это допуск к результатам измерения, а не отдельная минимальная средняя электрическая прочность. |
| Гарантийный срок хранения | [{'связующее': 'масляно-глифталевый лак', 'срок': '4 месяца'}, {'связующее': 'масляно-битумный лак', 'срок': '9 месяцев'}, {'связующее': 'каучуковое связующее', 'срок': '6 месяцев'}, {'связующее': 'кремнийорганический лак', 'срок': '12 месяцев'}] |
| Размеры роликов, рулонов и отрезков | Ролики микаленты: ширина 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм с отклонением ±1 мм, диаметр не более 110 мм. Таблица называет только «диаметр», не уточняя внутренний или внешний. Иные ширина/диаметр ролика допускаются по согласованию изготовителя и потребителя. Микалента в рулонах изготавливается по требованию потребителя; ширину и диаметр рулона согласуют отдельно. Длина каждого куска в ролике или рулоне — не менее 5 м. |
| Средняя масса 1 м², воздушная сушка, без летучих | 0,25 кг/м² (справочно) |
| Средняя масса 1 м², воздушная сушка, с летучими | 0,28 кг/м² (справочно) |
Другие толщины
Применение: Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
Применение
Для ЛМС-ББ по ГОСТ 4268-75 нормативный длительный режим определяется типом 54 по ГОСТ 25045-81: 100 °C. Более высокая температура требует самостоятельного подтверждения для выбранного исполнения и изоляционной системы; свойства минерала или связующего сами по себе такого режима не устанавливают. Нормативная средняя электрическая прочность для этой толщины, первый сорт: не менее 17 кВ/мм на цилиндрических электродах Ø6 мм. Рабочее напряжение и число слоёв определяются проектом оборудования.
Где применяется максимальная толщина серии — ЛМС-ББ 0,17 мм?
0,17 мм — верхняя толщина серии, рабочая для корпусной изоляции стержней статорных обмоток крупных асинхронных двигателей 250-1000 кВт и синхронных генераторов аналогичной мощности класса нагревостойкости H. Толщина выбрана из расчёта меньшего числа слоёв при заданном пробивном напряжении: на 6 кВ хватает 4-5 слоёв 0,17 мм против 6-8 слоёв 0,13 мм — экономия по времени намотки 25-30 %.
Совместима ли ЛМС-ББ 0,17 мм с современными полиэфироимидными лаками класса H (ПЭ-993, МЛ-78)?
Полиэфироимидные лаки ПЭ-993 и МЛ-78 хорошо смачивают двустороннюю бумажную подложку — привес 18-24 % на пакете из 5 слоёв 0,17 мм. Полимеризация при 160 °C 8 часов с плавным подъёмом температуры 20 °C/час. Глифталевое связующее ленты химически совместимо с полиэфироимидной матрицей, расслоения по границе не возникает. Для класса H 180 °C связка ЛМС-ББ + ПЭ-993 даёт отработанный технологический пакет.
Документы: Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
Вопросы и ответы
Заказать Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм
Микалента ЛМС-ББ 0,17 мм — максимальная толщина серии, обмоточная мусковитовая лента на глифталевом связующем для корпусной изоляции крупных электрических машин класса H. Производство ИзолитПром, Красноярск. Стандартная ширина роликов 25, 30 и 35 мм; для статорных стержней крупных машин возможна нарезка 40-50 мм по согласованию. Минимальная партия — 200 погонных метров одного типоразмера.
Под заказы машиностроительных и ремонтных заводов формируются рамочные договоры с поквартальной отгрузкой по графику капремонтов. Документы на партию: паспорт качества, декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, протокол замеров пробивного напряжения на образцах 100×100 мм. Срок производства 500-2000 пог. м — 14-25 рабочих дней. Отгрузка автотранспортом и железной дорогой по всей России и в страны СНГ.
Нормы: ГОСТ 4268-75, таблицы 1 и 3; тип 54 — по таблице 1 ГОСТ 25045-81. Электрическая прочность — средняя на цилиндрических электродах диаметром 6 мм. Сорт и исполнение согласуют при заказе; результаты испытаний партии подтверждаются документом качества.
